Grava faktoro por la kostefika funkciigo de vakua sinteriga forno estas la ekonomia konsumo de proceza gaso kaj energio. Laŭ malsamaj gastipoj, ĉi tiuj du kostelementoj de la sinteriga procezo povas konsistigi 50% de la totala kosto. Por ŝpari gaskonsumon, oni devas efektivigi alĝustigeblan partan preman reĝimon de gasfluo por certigi, ke la sengrasaj kaj sinterigaj procezoj estas liberaj de poluado. Por redukti energikonsumon, optimumigitaj hejtelementoj estas uzataj por fabriki varmajn zonojn por redukti varmoperdon. Por realigi ĉi tiujn dezajnajn punktojn kaj kontroli la kostojn de esplorado kaj disvolvado ene de akceptebla intervalo, moderna rimedo-ŝpara vakua sinteriga forno uzos hidrodinamikajn kalkulilojn por trovi la optimuman aerfluon kaj varmofluon.
Aplikebleco de malsamaj fornospecoj
Sendepende de la adaptita kaj tre specialigita sistemo, plej multaj sinterigfornoj sur la merkato povas esti dividitaj en periodajn vakuajn fornojn kaj kontinuajn atmosferajn fornojn. La brunaj partoj post injekta muldado kaj kataliza/sengrasigado enhavas restan polimeron. Ambaŭ fornotipoj provizas skemon por termika forigo de polimero.
Unuflanke, estas pli konvene plene uzi kontinuan atmosferan fornon se temas pri relative granda parto kun tute kohera amasproduktado aŭ simila formo. En ĉi tiu kazo, kun mallonga ciklo kaj alta sinteriga kapacito, oni povas atingi favoran kosto-utilan rilaton. Tamen, en malgrandaj kaj mezgrandaj produktadlinioj, ĉi tiu kontinua atmosfera forno kun minimuma jara produktado de 150-200 tunoj, alta enirkosto kaj granda volumeno ne estas ekonomia. Krome, la kontinua atmosfera forno bezonas pli longan malŝalttempon por bontenado, kio reduktas la produktadan flekseblecon.
Aliflanke, la perioda vakua sinteriga forno havas elstaran teknologion por kontroli la sengrasan sinterigadan procezon. La limigoj menciitaj antaŭe, inkluzive de la geometria deformado kaj kemia malkomponiĝo de MIM-partoj, povas esti efike solvitaj. Unu solvo estas forlavi la volatilan ligilon per laminara proceza gaso tra preciza gasa kontrola sistemo. Krome, reduktante la kapaciton de la varma zono, la temperatura homogeneco de la vakua forno estas tre bona, ĝis LK. Ĝenerale, la vakua forno havas bonan atmosferan purecon, alĝustigeblajn procezajn parametrojn de altvakua sinteriga forno kaj vibradon de malgrandaj partoj, kio igas ĝin teknika elekto por la produktado de altkvalitaj partoj (kiel ekzemple medicinaj aparatoj). Multaj kompanioj alfrontas fluktuantajn mendojn kaj bezonas produkti partojn kun malsamaj formoj kaj materialoj. La malalta enigaĵo kaj alta cikla fleksebleco de la vakua sinteriga forno kreos favorajn kondiĉojn por ili. Funkciigi grupon de vakuaj fornoj povas ne nur provizi superfluajn produktadliniojn, sed ankaŭ samtempe funkciigi malsamajn procezajn procedurojn.
Tamen, iuj profesiaj vakuaj sinterigadaj fornoj kun la supre menciitaj teknikaj avantaĝoj estas limigitaj de malgranda disponebla kapacito. Ilia malavantaĝo en la enigo-eliga proporcio kaj malalta energi-utiligo igas la sinterigadan koston de partoj kompensi la ŝparitan koston en aliaj MIM-procezoj.
Afiŝtempo: 7-a de majo 2022